一、    立项的背景和意义

近几年以来，我国制药、食品级钛白粉制造业渐步进入出口涉外的行例，钛白粉厂淘汰了硫酸反应法采用高效研磨分散法来制备高档次钛白粉。而目前联邦、南钛、攀钢集团、龙化、钛威、豪普等国内钛白粉生产龙头企业，他们先前曾引进砂磨机90%为进口产品，主要普遍存着价格高，配件供应周期长，售后服务差等问题，其他大多数钛白企业用基本国产初级研磨设备，甚至有企业省去这项后处理工作。

为解决这方面的难题，本公司自从04年以来开始通过科技攻关并申请获取国家知识产权局专利局多项国家专利证书，并率领本公司技术部门人员采用特殊合金材料制成的超硬质钛白粉胶体磨-管线式多功能研磨机-胶体磨，采用特殊动密封、动静磨体构件、泵体特殊结构等多项专利技术，可在水冲式冷却循环情况下无物料干转，不会损坏动密封性能和机械性能，维修率低，摩擦功耗小、研磨、分散细度均小于2微米，效果好，效率高等优点。

本项目是目前唯一代替进口研磨机或砂磨机而成功应用于钛渣制取钛白粉的研磨制备，使在高档钛白粉（二氧化钛-活性钛白粉）的后处理设备工艺流程上有了更大发挥，特点是与上述类似产品比较在其生产效率的数倍，可大幅度的降低生产成本费用，而且颗粒均匀、清洗换色方便、无研磨杂质。因此，本项目设备开发和应用，成为了真正意义上的新型产品，它将逐渐取代现行老产品的主导地位，替代进口产品，对加快国产化进程，具有重大的意义。

1、研究开发内容

㈠、管线式多功能研磨机-胶体磨研磨机-胶体磨改进提高机械密封控制技术和动力传输方式，实现零泄露和提高研磨稳定性。

㈡、改进结构设计和增设现代控制技术，提高密封性和混合效率及生产效率。设计了在位清洗装置，在不需要打开或拆卸机器和管道连接的情况下，清洗液体直接通过联接在位清洗装置接口进行在位清洗，操作方便，快捷灵活。

㈢、选用优质材料，实现产品材料国产化，提高产品使用寿命

主体部位采用不锈钢材料；动静、磨盘、胶体泵定子和转子与物料接触部件均采用硬质合金材经特殊工艺制成，其硬度可达到布氏硬度HB580-600左右，具有耐磨、抗腐蚀、难变型、精度高。

2、创新技术

㈠、钛白粉胶体磨-管线式多功能研磨机-胶体磨采用水冲式组合机械密封装置水冷却循环冷却系统，克服了钛白粉胶体磨-管线式多功能研磨机-胶体磨缺少液料或空转时候的运转摩损缺点，减小了钛白粉胶体磨-管线式多功能研磨机-胶体磨动磨盘和静磨体的摩擦，形成流量压力稳定的流场，提高动静磨体的研磨均匀度，使粉末分散细度均小于2微米，增强了稳定性和密封性，实现零泄露，并在启动机械时只需接通冷却水到水冲式冷却机械密封装置时，具有冷却主轴工作温度和延长机械密封和钛白粉胶体磨-管线式多功能研磨机-胶体磨使用寿命。

㈡、本机器的进料口和出料口均采用管道连接方法，物料通过管道线路进行直接的超微粒粉碎、研磨、分散、乳化、均质、混合和输送等多功能一体化连续生产的过程。